3'' OD 1.2mm-5.0mm سمك الأنابيب المستديرة غير المقاومة للصدأ SUS 201 304 316 مرآة ساتين النهاية 76.2mm أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

3'' OD 1.2mm-5.0mm سمك الأنابيب المستديرة غير المقاومة للصدأ SUS 201 304 316 مرآة ساتين النهاية 76.2mm أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف المنتج

وصف "WinscoMetal 3'" OD 1.2mm-5.0mm سمك الأنابيب المستديرة غير المقاومة للصدأ SUS 201 304 316 Mirror Satin Finish 76.أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 2 ملم "يشير إلى أنبوب مستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ محدد تقدمه WinscoMetalدعونا نقسم التفاصيل:
1وينسكوميتال: هذا هو اسم الشركة أو العلامة التجارية التي تقدم أنبوب مستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. 3'' OD: "OD" تعني القطر الخارجي ، و "3'" يشير إلى أن القطر الخارجي للأنبوب هو 3 بوصة. يشير هذا القياس إلى حجم الأنابيب.
3. 1.2mm-5.0mm سمك: يشير هذا النطاق إلى سمك جدار الأنبوب ، والذي يختلف من 1.2 مليمتر إلى 5.0 مليمتر. يؤثر السماكة على قوة الأنبوب ودائمه.
4الأنابيب المستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ: "إنوكس" هو مصطلح يستخدم عادة للإشارة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ. وبالتالي ، يتم تصنيع هذا الأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ.
5. SUS 201 304 316: هذه هي الصفوف المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ المتاحة للأنبوب. SUS 201 و SUS 304 و SUS 316 تمثل تركيبات و خصائص مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.كل درجة لها خصائصها الخاصة وملاءمتها لتطبيقات محددة.
6. التشطيب المكافئ: يشير هذا إلى التشطيب السطحي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. تشير التشطيب "المكافئ" إلى سطح عاكس وسلس للغاية ،في حين أن "الصين" النهاية تشير إلى سطح سلس ولكن أقل انعكاساالأنبوب يمكن أن يكون أي من هذه النهايات.
7أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ: هذا يشير إلى أن الأنبوب يشار إليه باسم "الأنبوب" وله قطر داخلي 76.2 مليمتر.غالبا ما يستخدم مصطلح "الأنابيب" بالتبادل مع "الأنابيب" في سياقات معينة.

ما هي أفضل الممارسات لتقنيات اللحام والاتصالات عند العمل مع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 3 'OD في مشاريع التصنيع؟
عند العمل مع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 3 'OD في مشاريع التصنيع ، من المهم اتباع أفضل الممارسات لتقنيات اللحام والاتصال لضمان اتصالات مناسبة وموثوقة.هنا بعض الاعتبارات الرئيسية:
1اختيار المواد وإعدادها:
- اختر الصف المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب للتطبيق المقصود. الصفوف الشائعة تشمل 201 و 304 و 316.
- تأكد من نظافة الأنابيب وأي إصلاحات أو مكونات مصحوبة بها وخالية من الملوثات مثل الدهون أو الزيت أو الأوساخ. استخدم طرق التنظيف المناسبة ، مثل إزالة الدهون أو المخلل ،إذا لزم الأمر.
2طريقة اللحام:
- غالبًا ما يفضل لحام TIG (غاز التونغستن الجامد) لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب قدرته على توفير سيطرة دقيقة على عملية الحام وإنتاج لحامات عالية الجودة.
- يمكن استخدام لحام MIG (غاز معدني غير فعال) أيضًا لخطوط الأنابيب ذات القطر الأكبر أو عند الحاجة إلى سرعات لحام أعلى.قد يؤدي ذلك إلى سيطرة أقل على الدخول الحراري وقد يتطلب المزيد من التنظيف بعد الصلح.
3التحضير المشترك:
- تأكد من أن أطراف الأنابيب جاهزة بشكل صحيح لحام. وهذا ينطوي عادة على إزالة أي أكسيدات أو حفر أو ملوثات من الحواف باستخدام أدوات مناسبة مثل طاحونة أو ملف.
- قد يكون من الضروري أن تكون أطراف الأنابيب محفوفة بالجذور في تشكيلات مفصلات محددة، مثل مفاصل المفاصل أو لحام الخروط.
4معايير لحام:
- تحديد معايير اللحام المناسبة، مثل التيار، والجهد، وسرعة السير، على أساس نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المحدد وسمك الأنابيب.الرجوع إلى مواصفات إجراءات اللحام (WPS) أو المبادئ التوجيهية الصناعية للمعلمات الموصى بها.
- استخدم غازًا مناسبًا للدرع ، مثل الأرجون ، لحماية حوض اللحام ومنع الأكسدة.
5تقنيات اللحام:
- الحفاظ على طول القوس المناسب والزاوية أثناء اللحام لضمان اختراق جيد والسيطرة على المدخل الحراري.
- استخدم تقنيات التنظيف الخلفي، مثل استخدام غاز الدعم أو سدود التنظيف، لمنع الأكسدة والتلوث على الجانب الداخلي من الأنابيب أثناء اللحام.
6معالجة ما بعد الصلح:
- إجراء معالجات ما بعد الصلح، مثل المخلل أو التجاوز، لإزالة تغير لون المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) واستعادة مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- فحص اللحام بصريًا، وإذا لزم الأمر، إجراء أساليب اختبار غير مدمر (NDT) مثل اختبار اختراق الصبغة أو الفحص الإشعاعي لضمان جودة اللحام.
7مؤهلات وشهادات لحام:
- التأكد من أن اللحام الذين يقومون بأعمال التصنيع مؤهلين ومعتمدين وفقا للمعايير ذات الصلة أو متطلبات الصناعة.
- الحفاظ على وثائق مناسبة لإجراءات اللحام، مؤهلات اللحام، وسجلات التفتيش.

المواصفات:

كيف يؤثر قطر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 76.2 ملم على سلامته الهيكلية والاستخدامات المحتملة في البيئات الصناعية؟
إن قطر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ البالغ 76.2 ملم يؤثر بشكل مباشر على سلامته الهيكلية واستخداماته المحتملة في البيئات الصناعية. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية:
1القوة والقدرة على تحمل الحمل:
- قطر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو عامل مهم في تحديد قوته وقدرته على تحمل الحمل.أنبوب قطره أكبر يمكن أن يتحمل مستويات أعلى من الضغط الداخلي أو الخارجي ويمكن أن يتحمل أحمالًا أثقل مقارنة بأنبوب قطره أصغر.
2الصلابة والاستقرار:
- أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات قطر أكبر تميل إلى أن تكون أكثر صلابة واستقرارًا ، مما يوفر سلامة هيكلية محسنة.هذا يمكن أن يكون مفيدًا في البيئات الصناعية حيث يحتاج الأنابيب إلى مقاومة الانحناءأو الانحراف أو الاهتزازات
3تدفق السوائل:
- يُؤثر قطر الأنابيب على خصائص تدفق السوائل أو الغازات التي تمر من خلاله. يسمح قطر الأنابيب الأكبر بزيادة معدلات تدفق السوائل وخفض انخفاض الضغط.مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب نقل السوائل أو الغازات بكفاءة.
4التوافق مع الأدوات والمكونات:
- قطر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يبلغ 76.2 ملم قد يكون له آثار على التوافق مع الأدوات أو الاتصالات أو المكونات الأخرى المستخدمة في الأنظمة الصناعية.من المهم التأكد من أن المكونات المختارة والمكونات مصممة لتتناسب مع القطر المحدد للأنبوب.
5استخدامات محتملة:
- يمكن أن يجد أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ قطره 76.2 ملم استخدامات مختلفة في البيئات الصناعية ، مثل:
- نقل السوائل والغاز: يمكن استخدامها في خطوط الأنابيب في الصناعات مثل النفط والغاز أو المعالجة الكيميائية أو معالجة المياه.
- التطبيقات الهيكلية: يمكن استخدام الأنابيب ذات القطر الأكبر في الأطر الهيكلية أو الدعامات أو الهياكل المحملة.
- معدات العملية: يمكن أن تكون مكونًا في مبادلات الحرارة أو المفاعلات أو معدات العملية الأخرى.
- أنظمة السباكة والتهوية الصناعية: يمكن استخدام الأنابيب في أنظمة السباكة والصرف أو تهوية في المنشآت الصناعية.